增氧曝气高压风机

增氧曝气高压风机

0.75KW增氧漩涡风机   0.85KW曝气增氧风机  1.3KW高压旋涡风机  1.6KW曝气旋涡气泵  2.2KW增氧高压风机  3KW双叶轮增氧风机  4KW双叶轮增氧曝气风机  5.5KW大型增氧风机  7.5KW增氧鼓风机  8.5KW  11KW   12.5KW  15KW   16.5KW  20KW   25KW.........

增氧曝气高压风机
 

1、采取池底增氧技术，可以防止池塘缺氧。一般用水车式增氧机的池塘，上层水体很少缺氧，但却难以提供池底充足氧气，所以缺氧都是在池塘底部使对虾处于亚缺氧状态。池底增氧技术正是利用了池塘底部安装的气盘，把含氧空气直接输到池塘底部，从池底往上向水体散气补充氧气，使底部水体一样保持高的溶解氧，达到5mgL以上，防止底层缺氧引起的水体亚缺氧。阴天或雨天使用，还可防止下雨过后水体分层造成的水面和水底溶解氧分布不均衡。

2、保证底部溶解氧含量可抑制有害微生物的滋生，加快有机废物的降解，降低有毒物质的含量，活化池塘底质，保持水质理化因子的稳定。并防止由于溶氧不足而产生的、对对鱼、虾、蟹产生极大危害的亚硝酸盐、氨氮及硫化氢的生成。防止对虾产生应激，减少病害的发生，提高养殖成功率。

3、节能。安装高效节能底部曝气富氧系统配合水车式增氧机，增氧效率可明显提高。特别是养殖中后期，需要长时间供氧时，配合底部曝气富氧系统既可供足氧，而底部曝气富氧系统消耗的能源只是水车式增氧机的十分之一。3千瓦的底部曝气富氧系统可同时给20亩池塘供足氧。而单独使用水车式增氧机的池塘要最少配备1000瓦/亩才行。而对于对鱼、虾、蟹养殖放早苗盖大棚的养殖户，因为大棚通风不畅，在传统增氧机增氧效果不明显的情况下，安装高效节能底部曝气富氧系统效果更好。

曝气高压风机特点：
 

⒈高压风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
 

2.高压风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
 

⒊高压风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。
 

⒋高压风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
 

⒌高压风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
 

高压风机安装注意事项：1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处；2.环境温度:40℃一下；3.相对湿度:80%一下；4.空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险5.尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃；6.通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用；7.置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点。
 

高压风机性能特点：
一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。低噪音加马达式地一体销声设备，震动达到最，低。体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上。

高压风机故障编辑
（一）风机不转动
排除方法：
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大
排除方法：
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）震动增大
排除方法：
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）温度升高
排除方法：
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）压力减小
排除方法：
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）流量减小
排除方法：
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线